Матричная система OPTIMOLD II

Преимущества системы

• Наполненная безусадочная полиэфирная смола
• Позволяет сразу набирать толщину до 5.5 мм
• Превосходная размерная стабильность
• Однокомпонентная система (отверждение MEKP)
• Высокое HDT

Компоненты системы OPTIMOLD II

Polycor Tooling Gelcoat

Модифицированный изофталевый полиэфирный гелькоут. Наносится при помощи распылителя (версия PA) или при помощи кисти (версия BR). Обеспечивает прочное, глянцевое и износостойкое покрытие.

NORSODYNE H 44281 TA

Изофталевая смола с повышенной стойкостью к химическому воздействию и высокой температурой тепловой деформации (HDT). Используется для пропитки первого армирующего слоя (стекловуаль), идущего после гелькоута (skin-coat).

OPTIMOLD II

Наполненная тиксотропная полиэфирная смола с содержанием низко-усадочных добавок. Позволяет набирать ламинат большой толщины (от 4.3 мм до 5.5 мм ) за один цикл формования. Обеспечивает матрицам превосходную стабильность размеров.

Характеристики не отвержденной смолы

Этапы производства матрицы

1. ОЧИСТКА И НАНЕСЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЯ НА МАСТЕР-МОДЕЛЬ

• Очистите поверхность мастер-модели при помощи специального матричного очистителя. Очиститель может быть как на водной основе, так и на основе растворителя.
• Нанесите разделитель на поверхность мастер модели согласно TDS. Разделитель может быть на восковой основе (мягкой или твердой), полупостоянной, фторполимерной (жидкой или аэрозольной), пва. Для некоторых разделителей может потребоваться грунт/порозаполнитель.
• Обычно разделители наносятся вручную, для восковых используется поролоновая губка-аппликатор, для полупостоянных или фторполимерных рекомендуется использовать специальные салфетки Scott Shop.
• Тщательно перемешайте необходимое количество гелькоута перед нанесением, вручную или при помощи инструмента. Дайте отстояться 10-15 минут для удаления воздушных включений.
• Подготовьте необходимое количество катализатора MEKP (Butanox M-50) согласно TDS. Не используйте более 3% и менее 1,2% катализатора, 1,8% — рекомендуемое значение.
• Для версии гелькоута BR используйте качественные плоские кисти с мягким ворсом и плотной металлической обвязкой, во избежание попадания выпавших ворсинок на наносимую поверхность.
• Для версии гелькоута PA используйте пистолеты с дюзой 2,5 – 4,8 мм, при рабочем давлении 4-6 Атм. Наличие влагоуловителя в воздушной системе обязательно.
• Нанесите 1 слой гелькоута на поверхность мастер-модели.
• Выдержите гелькоутную пленку до состояния “на отлип” (когда гелькоут при касании пальцем липкий, но не пачкается). Как правило, это время не превышает 1-го часа.
• Нанесите 2 слой гелькоута (желательно контрастного цвета).
• Выдержите гелькоутную пленку до состояния “на отлип”.

2. НАНЕСЕНИЕ ЗАПОЛНЯЮЩЕЙ ПАСТЫ FSP-HV 1534

• Данный этап необходим при наличии на поверхности мастер модели прямых углов, поднутрений и т.п., мест в которых с большой долей вероятности не уложится армирующий стекломатериал, мест в которые не может попасть прикаточный валик.
• Применение заполняющей пасты после гелькоута, позволяет упростить геометрию формуемой матрицы и ускорить последующие этапы изготовления, улучшить качество композита, за счет снижения вероятности образования воздушных включений в сложных местах.
• Подготовьте необходимое количество катализатора MEKP (Butanox M-50) для пасты FSP-HV 1534 согласно TDS. Не используйте более 2% и менее 0,6% катализатора.
• Пасту можно наносить кистью, шпателем, конвертом. Не наносите за один этап более 20-ти мм толщины.
• Выдержите пасту до состояния “на отлип” (когда паста при касании пальцем липкая, но не пачкается). Как правило, это время не превышает 1,5 часа.

3. ФОРМОВАНИЕ ЛИЦЕВОГО СЛОЯ

• Лицевой слой, идет следующим после гелькоута/заполняющей пасты. Его назначение – это устранение копир-эффекта от стекловолокна, создание барьерного слоя с повышенными физико-механическими характеристиками.
• Подготовьте необходимое количество катализатора MEKP (Butanox M-50) для смолы Norsodyne H 44281 TA согласно TDS. Не используйте более 2,5% и менее 1% катализатора, 1,5% — рекомендуемое значение.
• Предварительно ракроите стекловуаль E-FM 30, с плотностью 30 грамм на квадратный метр, при сложной геометрии минимизируйте стыки вуали, нахлесты более 5-ти мм не желательны.
• Смешайте смолу с катализатором, обильным слоем нанесите смолу на всю поверхность гелькоута. Гелькоут должен быть в состоянии “на отлип”.
• Уложите стекловуаль на смоченную поверхность, немного прибейте ее к поверхности при помощи кисти.
• Обильным слоем при помощи кисти нанесите смолу на стекловуаль.
• При формовании уделяйте внимание углам и поднутрениям, не допускайте излишнего скопления смолы.
• Выдержите слой до состояния “на отлип”. Как правило, это время не превышает 1,5-2 часа.

4. ФОРМОВАНИЕ ОСНОВНЫХ СЛОЕВ

• Тщательно перемешайте необходимое количество матричной смолы Optimold II с небольшим запасом при помощи инструмента. Дайте отстояться 3-5 минут для удаления воздушных включений.
• Для увеличения рабочего времени на формование, рекомендуется предварительно разбить общее количество матричной смолы на те количества, которые хватает ровно на 1 армирующий слой.
• Подготовьте необходимое количество катализатора MEKP (Butanox M-50) для матричной смолы Optimold II согласно TDS. Не используйте более 2% и менее 1% катализатора, 1,5% — рекомендуемое значение.
• Предварительно ракроите эмульсионный стекломат требуемой плотности, разложите слои в необходимой последовательности.
• Если при формовании используются стекломаты разных плотностей, то на первые слои рекомендуется укладывать стекломат с наименьшей плотностью.
• Формуйте послойно, с обязательной прикаткой каждого армирующего слоя при помощи прикаточного валика.
• Не рекомендуется за один цикл формования набирать ламинат более 6-ти мм.
• Если все условия формования выполнены правильно, то смола в процессе полимеризации и экзотермического пика изменит цвет на светло-бежевый.
• Спустя 24 часа после формования, рекомендуется прогреть матрицу согласно режиму, указанному в TDS.