Сейчас отходы углепластика просто отправляются на свалки, а ведь их можно было бы использовать повторно.
Калининград, 25 мая – ИА Neftegaz.RU. Ученые из Балтийского федерального университета им. И. Канта (БФУ, Калининград), Кемеровского госуниверситета и Пермского Политеха открыли способ повторного использования углеродных волокон и тканей из композитов, используемых в авиации, ракетостроении, автомобилестроении и т. д.
Об этом сообщила пресс-служба БФУ.
Сегодня множество полимерных композиционных материалов состоит из углеродного волокна и термореактивных смол.
Это позволяет сделать материал устойчивым к химическому, термическому и механическому воздействию.
Ожидается, что с каждым годом потребление таких материалов будет расти за счет расширения промышленности.
А с ростом объема производства пора задумываться об утилизации.
Отсутствие технологий переработки углепластика может замедлить его широкое внедрение.
Сейчас отходы углепластика просто отправляются на свалки, а ведь их можно было бы использовать повторно.
Ученые научились получать и использовать углеродные волокна из углепластика на основе фенолформальдегидной смолы.
Ранее уже были работы, посвященные извлечению волокон из композитов на основе эпоксидных смол, а с фенолформальдегидной смолой еще никто не работал.
Ученые смогли переработать углепластик методом сольволиза.
В такой технологии в качестве среды для деполимеризации смолы и высвобождения волокон используется специальный растворитель: сверхкритическая вода, спирты и окислители.
Технология требует умеренных температур (от комнатной до 400 градусов Цельсия).
За счет этого можно получать мономеры и волокна высокого качества.
Среди преимуществ нового метода – малые энергозатраты, высокая эффективность удаления полимерных смол (90-98%) и сохранение свойств армирующих волокон.
Воздействие сольволиза на окружающую среду ниже по сравнению с другими технологиями переработки углепластика.
Автор: А. Шевченко